Основні технології АГНКС можна розділити на кілька систем, включаючи систему стиснення, систему попередньої обробки природного газу, систему зберігання, систему продажу газу та систему контролю.
Система стиснення природного газу
Система стиснення природного газу в основному складається з компресорної установки, впускного буферного бака, системи охолодження та системи змащення. Компресорний агрегат є найважливішим; це серце АЗС, і від його роботи безпосередньо залежить надійність і економічність роботи станції. Заправні станції СПГ зазвичай використовують поршневі компресори з високим тиском нагнітання та малим об’ємом. З точки зору методів змащування, існує в основному два типи: змащення маслом і змащення-без масла. Для компресорів із-масляним змащенням пристрій для видалення масла має бути встановлено після кінцевого випускного отвору.
Тиск нагнітання компресорів, що використовуються на заправних станціях, зазвичай становить 25 МПа, деякі трохи вище, досягаючи 28 МПа, а компресори деяких виробників досягають 32 МПа. Проте аналіз показує, що тиск нагнітання 25 МПа є найбільш економічним, надійним і безпечним. Діапазон вхідного тиску становить 0,035–9 МПа, а потужність нагнітання компресора може бути обрана відповідно до різних шкал, починаючи від 16–2000 м³/год, із загальновживаною продуктивністю нагнітання 200–300 м³/год.
Система контролю
Функція системи управління полягає в тому, щоб контролювати нормальну роботу обладнання АЗС, контролювати робочі параметри відповідного обладнання та автоматично подавати сигналізацію або відключати обладнання у разі несправності. Іноземні системи управління заправним обладнанням здебільшого використовують PLC (програмовані логічні контролери), які забезпечують високу надійність, забезпечують повністю автоматизовану роботу, а також можуть передавати дані віддалено в диспетчерську для роботи в автономному режимі, зменшуючи навантаження на операторів.
Система зберігання та дозування
Щоб уникнути частого запуску компресора та забезпечити джерело газу, коли дозаправка не потрібна, АГНКС повинні бути обладнані пристроями для зберігання газу. У типовій конструкції використовується панель пріоритетного керування для керування послідовністю систем зберігання та роздачі для ефективної заправки та швидкої роздачі. Заправні станції зазвичай використовують багаторівневий метод зберігання, поділяючи газові балони на групи високого-тиску... Групи балонів високого-тиску, середнього-тиску та низького{6}}тиску автоматично контролюються панеллю пріоритетного керування процесами їх наповнення та роздачі. Під час заповнення спочатку заповнюється група високого-тиску. Коли тиск у групі високого-тиску досягає певного значення, починає заповнюватися група середнього{11}}тиску. Коли тиск у групі середнього-тиску досягає певного значення, починає заповнюватися група низького{14}}тиску. Потім всі три групи балонів заповнюються одночасно до досягнення максимального тиску зберігання, після чого наповнення припиняється. Під час дозування газ спочатку забирається з групи низького-тиску. Коли тиск у групі низького-тиску падає до певного значення, газ забирається з групи середнього{20}}тиску. Цей процес триває, доки тиск у середній-групі тиску не впаде до певного значення. Під час початкового налаштування тиску газ спочатку забирається з групи високого-тиску, потім із усіх трьох газових балонів одночасно, доки тиск у трьох балонах не впаде до максимального тиску зберігання бортового газового балона автомобіля, після чого забір газу припиняється. Якщо інші транспортні засоби потребують заправки, газ забирається безпосередньо з вихлопної лінії компресора. Після завершення заправки транспортних засобів компресор відновлює заправку трьох груп газових балонів у правильному порядку, а потім зупиняється. Такий спосіб роботи забезпечує максимальне заповнення груп газових балонів, максимальне їх використання, а також дозволяє максимально швидко заправлятися.
